Qualità tagliatrice della carne & cottura del bollitore Fabbrica

Valencia, China - October 2026 - EPS Machine Company has introduced the AK3200T + AK9000 automatic sausage production line, a linked system that combines vacuum filling and high-speed automatic knot tying into one continuous, hygienic sausage making solution for industrial processors. A Complete Automatic Sausage Production Line The new line pairs the AK3200T vacuum sausage stuffer filler with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine. The filling process runs under vacuum to prevent fat oxidation and proteolysis, reducing bacterial survival and extending shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 ties up to 600 knots per minute and is compatible with animal, protein and collagen casing. Key Features Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. Automatic casing knot tying up to 600 knots per minute. 240L hopper with a 250kg hoist. Links with a double clipping machine and automatic hanging machine. Imported man-machine interface, servomotor, decelerator and PLC controller. SUS304 stainless steel body with a modern hygienic design. Technical parameter Specification Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Fixed length accuracy Protein casing ±1mm, natural casing ±3mm Twisting length range 30-380mm Twisting diameter φ16-φ38 Hanging length 600mm Line dimensions 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Applications The line can produce dried sausage, fried sausage, homemade sausage, French sausage, salami, ham, hot dog, liver sausage, rice sausage, cuttlefish sausage and grilled sausage, making it suitable for a wide range of meat processors, central kitchens and food factories. Because the same platform scales from a single filling unit to a fully linked line, operators can start with one machine and add tying, clipping and hanging modules as volumes grow. Availability The AK3200T + AK9000 line is available now with FOB pricing from USD 30,000 to 130,000 per set depending on configuration. Supply ability is up to 2000 sets per month, with delivery in 15 to 30 days after advance payment. Payment terms include L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal and . The machinery is ISO 9001 certified and most models carry CE certificates. About EPS Machine Company EPS Machine Company manufactures high-performance food processing equipment, including food-forming machines, coating lines, frying equipment and fruit and vegetable washing systems. With over 1,000 projects and a skilled design team, the company delivers energy-efficient, reliable and sustainable solutions and uses top components from Germany and Japan. Its products have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines and South Africa. To learn more or request a quotation, contact EPS Machine Company today.

EPS Amplia la Gamma di Taglierine per Impasti con Sei Nuovi Modelli EPS, produttore leader di attrezzature per la lavorazione della carne con sede nel Guangdong, Cina, è lieta di annunciare l'espansione della sua linea di taglierine per impasti con sei modelli di nuova concezione. Coprendo capacità di impasto da 10 litri a 250 litri, la nuova serie SZB offre soluzioni precise di triturazione, miscelazione ed emulsionamento per laboratori di ricerca alimentare, macellerie, salumifici, fabbriche di alimenti per animali domestici e impianti di lavorazione della carne halal in tutto il mondo. Copertura Completa della Capacità da 10L a 250L La nuova gamma è progettata per servire ogni fase della lavorazione della carne, dallo sviluppo di ricette in piccoli lotti alla produzione industriale ad alto volume: Modello Volume Impasto Capacità Potenza Applicazione Tipica SZB-10 10 L 5 kg/ora 2,2 kW Ricerca e sviluppo di laboratorio e test di campioni SZB-50 50 L 25 kg/ora 6,7 kW Macellerie e ristoranti SZB-30H 30 L 15 kg/ora 4,5 kW Produzione di salsicce e polpette halal SZB-150P 150 L 100 kg/ora 28,5 kW Produzione di alimenti umidi per animali domestici SZB-160C 160 L 110 kg/ora 32 kW Sicurezza alimentare e linee sanitarie CIP SZB-250 250 L 180 kg/ora 68 kW Salumifici ad alto volume Punti salienti dei modelli orientati all'applicazione Taglierina per impasti da laboratorio SZB-10. Dotato di lame a velocità variabile da 0 a 3000 giri/min e tre coltelli di precisione, il modello da 10 litri è ideale per centri di ricerca e sviluppo alimentare, impianti pilota e laboratori di controllo qualità che necessitano di test accurati delle formule prima della produzione su larga scala. Taglierina per impasti a doppia velocità SZB-50. Con 6 lame curve e controllo a doppia velocità a 1500/3000 giri/min, questa macchina in acciaio inossidabile da 50 litri è adatta per macellerie, ristoranti e piccoli laboratori di salsicce che richiedono un trituramento ed emulsionamento quotidiano affidabile. Taglierina per carne halal SZB-30H. Costruito per trasformatori di salsicce e polpette halal, il modello compatto da 30 litri combina un funzionamento a doppia velocità con una facile pulizia, aiutando i produttori di alimenti halal a mantenere una qualità di emulsione costante. Taglierina per alimenti per animali domestici SZB-150P. Sviluppato per l'industria in rapida crescita degli alimenti per animali domestici, il modello da 150 litri emulsiona carne, pollame e pesce in una pasta fine per alimenti umidi per animali domestici, con opzioni di controllo a doppia velocità e frequenza. Taglierina sanitaria CIP SZB-160C. Caratterizzata da superfici lisce completamente saldate e design igienico compatibile con CIP, la macchina da 160 litri soddisfa rigorosi requisiti di sicurezza alimentare per gli impianti di lavorazione moderni. Taglierina per impasti a controllo di frequenza SZB-250. Il modello di punta da 250 litri offre velocità delle lame controllate in frequenza fino a 4500 giri/min e un motore da 68 kW, erogando 180 kg per lotto per linee di produzione di salsicce ed emulsioni di carne ad alto volume. Costruito per la sicurezza alimentare e l'efficienza produttiva Tutti e sei i modelli sono realizzati in acciaio inossidabile alimentare 304 e sono certificati CE e ISO 9001:2015. Ogni macchina è dotata di lame rettificate di precisione, rotazione stabile dell'impasto, protezione da sovraccarico e costruzione facile da pulire, garantendo una consistenza del prodotto uniforme e una lunga durata. I modelli con controllo di frequenza consentono inoltre risparmio energetico e manipolazione delicata di formulazioni sensibili. Supporto per l'esportazione globale EPS offre termini di esportazione flessibili tra cui una quantità minima d'ordine di un set, opzioni di pagamento T/T, L/C, Western Union e PayPal, e imballaggio sicuro in cassa di legno per esportazione con pellicola protettiva e inserti in schiuma. I tempi di consegna variano da 15 a 45 giorni a seconda del modello, con una capacità di fornitura fino a 80 set al mese. Per ulteriori informazioni sulle nuove taglierine per impasti della serie SZB, o per richiedere un preventivo per la vostra linea di produzione, contattate oggi stesso il team di vendita EPS.

EPS presenta la macchina automatica per il doppio taglio delle salsicce AKCDK-120 EPS Machine Company ha ampliato il suo portafoglio di linee di produzione di salsicce con la macchina automatica di doppio taglio per salsicce AKCDK-120, progettata per prosciutto, uova e una vasta gamma di salsicce,Questo taglierino completamente automatico fornisce un, un sigillo solido e un aspetto di alta qualità, che aiutano i trasformatori a passare dal legame manuale a una linea di produzione continua e automatizzata. L'AKCDK-120 è progettato per essere collegato direttamente a un riempitore di salsicce in modo che riempimento, taglio e separazione funzionino come un processo liscio.Con velocità di lavoro di 70-100 pezzi al minuto e supporto per involucri artificiali di larghezza piana di 40-150 mm, si adatta sia alle officine medie che agli impianti ad alto volume. Due opzioni di azionamento per esigenze di produzione diverse Servo motor drive- elevata precisione, regolare funzionamento e basso rumore per i produttori che hanno bisogno di un taglio preciso e costante ad alta velocità. Azionamento elettromagnetico dell'imbracatore- una comprovata affidabilità meccanica e un funzionamento economico, una scelta affidabile per la fabbricazione di salsicce di prosciutto. Entrambe le versioni condividono la stessa struttura compatta, il controllo PLC e un funzionamento affidabile, in modo che gli acquirenti possano selezionare l'unità che meglio corrisponde al loro budget e agli obiettivi di produzione. Caratteristiche chiave Clips in alluminio di alta qualità (15-08/5*1.5) per una tenuta serrata e un clip solido e affidabile Controllo PLC con semplice comando del pulsante per risultati stabili e ripetibili Corpo principale completo in acciaio inossidabile, parti principali e parte motrice per igiene e durata Velocità di 70-100 pezzi al minuto per corrispondere alle linee di salsiccia ad alto volume Dispositivi regolabili per involucri artificiali di larghezza piana di 40-150 mm Si collega a un riempitore di salsicce per costruire una linea di produzione automatica completa Compatta, 1200x920x2000 mm di lunghezza e un peso di lavoro di 450 kg Specifiche tecniche ParametroValore ModelloAKCDK-120 Tipo di unitàServomotore o frizione elettromagnetica Velocità70-100 pezzi/min Tipo di clipClip in alluminio 15-08/5*1.5 Larghezza piana del involucro40-150 mm Pressione dell'aria00,5-0,6 MPa Potenza3 kW Modalità di controlloControllo PLC con pulsante Dimensione1200x920x2000 mm Peso450 kg MaterialeAcciaio inossidabile Garanzia1 anno Ampie applicazioni L'AKCDK-120 gestisce una vasta gamma di prodotti, tra cui salsiccia secca, salsiccia fritta, salsiccia fatta in casa, salsiccia francese, salsiccia aromatica, salami, prosciutto, hot dog, salsiccia di fegato, salsiccia di riso,Salsiccia di seppia e salsiccia alla grigliaQuesta flessibilità lo rende un'aggiunta pratica a qualsiasi linea di produzione di salsicce completa. A proposito della EPS Machine Company EPS Machine Company è un produttore di attrezzature di lavorazione alimentare ad alte prestazioni con oltre 1.000 progetti e un team di progettazione esperto.La fabbrica è certificata ISO 9001 e la maggior parte delle macchine ha il certificato CEI suoi prodotti - compreso il tiraggio, la miscelazione, la fettazione, la macinazione, l'iniezione di saline, il taglio di ciotole, il riempimento a vuoto, il fumo, il taglio automatico,macchine per la confezione di salsicce - sono state spedite in Russia, Spagna, Australia, Thailandia, Singapore, Vietnam, Malesia, Filippine, Sudafrica e molti altri mercati. Disponibilità L'AKCDK-120 è disponibile ora con un ordine minimo di un set, confezione in legno, garanzia di un anno e servizio post-vendita online.000 a seconda della configurazioneGli acquirenti che desiderano aggiornare la loro linea di produzione di salsicce sono invitati a contattare EPS per un preventivo dettagliato e tempi di consegna.

EPS lancia una linea di produzione completa di riempitivi per salsicce e leghe per le aziende di trasformazione della carne EPS Machine Company ha introdotto un nuovolinea di produzione completa di imballaggi per salsicce e leghe(modello AK3200T+AKQ1200+AK800), che riunisce riempimento a vuoto, porzionamento, torsione, legatura e taglio in un unico sistema automatizzato.e cucine centrali, la linea aiuta i trasformatori ad aumentare la produzione mantenendo il peso, la lunghezza e la qualità di ogni prodotto entro un range standard ristretto. Il riempimento del vuoto come nucleo Con la macchina di riempimento a vuoto come macchina madre, l'intero processo di riempimento viene completato in vuoto, impedendo efficacemente l'ossidazione dei grassi.evita l' idrolisi delle proteine e riduce la sopravvivenza dei batteri, in modo che la salsiccia finita mantenga il suo colore, la consistenza e una durata di conservazione più lunga.-0,1 MPa, e la linea si adatta a involucri di collagene, cellulosa, animali e plastica. Specificità principali Modello AK3200T+AKQ1200+AK800 Capacità Max 800 nodi/min Lunghezza della salsiccia Da 20 a 250 mm Diametro della salsiccia 9-40 mm Precisione di riempimento Errore di ±2 mm/100 mm Potenza totale 10 kW Voltaggio 380V/50Hz Risparmio di casing, risparmio di costi Per molti produttori di salsicce l'involucro è un costo importante.e circa 1600 metri per tonnellata per un 50mmNel corso di un'intera stagione di produzione, questo risparmio si traduce in una significativa riduzione del costo per tonnellata. Una linea, tutti i tipi di salsicce L'apparecchiatura può produrre una vasta gamma di prodotti, tra cui salsiccia secca, salsiccia fritta, salsiccia fatta in casa, salsiccia francese, salsiccia aromatica, salami, prosciutto, hot dog, salsiccia al fegato, salsiccia di riso,Salsiccia di seppia e salsiccia alla grigliaI processori possono cambiare le ricette senza cambiare la linea di base. Disponibili anche macchine indipendenti Macchina per riempire le salsicce AK3200T- la macchina madre a vuoto Macchina automatica per legare le salsicce AKQ1200- fino a 800 nodi al minuto Macchina automatica per tagliare le salsicce AK800- taglio veloce e igienico delle estremità Tutte le macchine sono realizzate in acciaio inossidabile, funzionano a 380V/50Hz e sono supportate da una garanzia di un anno e un servizio post-vendita online.La maggior parte dei modelli possiede certificati CE e la fabbrica segue la gestione della qualità ISO 9001. Disponibilità globale Le attrezzature di trasformazione alimentare EPS sono state esportate in Russia, Spagna, Australia, Thailandia, Singapore, Vietnam, Malesia, Filippine, Sudafrica e molti altri mercati.Il quantitativo minimo di ordine è un set con un termine di consegna da 15 a 30 giorni lavorativi, confezionati in scatole di legno di qualità per l'esportazione. Per richiedere un preventivo o organizzare una dimostrazione dal vivo della linea di produzione completa di imballaggi per salsicce e leghe, si prega di contattare il team di vendita di EPS oggi.

EPS introduce il sistema automatico di collegamento e appesa delle salsicce AK6200T+AK9200 EPS, produttore di attrezzature per la lavorazione alimentare ad alte prestazioni, è lieta di annunciare il lancio del sistema automatico di collegamento e appendimento delle salsicce AK6200T+AK9200.Questa nuova linea di produzione combina un, filler a vuoto di grande cilindrata con un'unità di torsione e appendimento ad alta velocità, che offre ai produttori di salsicce commerciali e industriali una soluzione completa per il riempimento, il collegamento e l'appendimento in un unico continuo,flusso di lavoro automatizzato. Una soluzione completamente automatica per la produzione moderna di salsicce Dato che la domanda mondiale di hot dog, salami, salsicce di prosciutto e salsicce secche continua a crescere, i trasformatori sono sottoposti a pressioni per aumentare la produzione mantenendo stabile la qualità dei prodotti.L'AK6200T+AK9200 risponde a questa sfida con una capacità di produzione di 4Il sistema di controllo è programmabile e consente agli operatori di passare da un prodotto all'altro in modo rapido e affidabile. Caratteristiche e benefici principali Riempimento a vuoto delicato:La pompa a bassa velocità e grande cilindrata previene l'ossidazione dei grassi, l'idrolisi delle proteine e il danno alle fibre, quindi il prodotto finito non ha aria, alta densità, buona struttura e una durata di conservazione più lunga. Compatibilità con la cassa larga:Le carcasse naturali, le carcasse di collagene e le carcasse di plastica sono tutte completamente supportate. Flessibilità del prodotto:Ideale per salsicce di carne pura, salsicce bobo, salsicce arrosto, salsicce di prosciutto, salami, hot dog e molte altre varietà. Controllo programmabile:Ogni parametro può essere configurato per diversi prodotti, rendendo i cambi rapidi e ripetibili. Precisione di lunghezza fissa:La lunghezza del prodotto viene sostituita rapidamente sostituendo la cintura sincrona, mantenendo ogni salsiccia identica in lunghezza e peso. Detezione automatica dell'involucro:La macchina si arresta automaticamente quando si esaurisce l'involucro, sia per gli involucri artificiali che naturali. Maggiore efficienza:La commutazione a doppio condotto aumenta l'efficienza della produzione di circa il 30% riducendo al contempo i prodotti difettosi e gli sprechi di materie prime. Costruzione igienica:L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile SUS304 e acciaio inossidabile in lega, facile da pulire e conforme agli standard nazionali di igiene. Specifiche tecniche ParametroValore ModelloAK6200T+AK9200 Potenza totale14 kW Fornitore di alimentazioneAC380V+N+PE Capacità di riempimento diretta4,000-6,500 kg/h Precisione quantitativa±1,5 g/100 g (carne macinata), ±2 g/100 g (carne) Precisione di lunghezza fissaProteina con involucro ±1 mm, naturale con involucro ±3 mm Volume della tramoggia250L Velocità massima di torsione1,500 nodi/min Diametro di torsioneφ16 - φ38 Dimensioni (LxWxH)7090 x 1362 x 2255 mm PesoCirca 2 020 kg Applicazioni L'AK6200T+AK9200 è progettato per fabbriche commerciali di salsicce, impianti di trasformazione della carne e cucine centrali.hot dog, salsicce di fegato, salsicce di riso e salsicce a griglia su scala industriale. Disponibilità Il sistema automatico di collegamento e appesa delle salsicce AK6200T+AK9200 è ora disponibile, con una capacità di fornitura fino a 2.000 set al mese e consegna in 15-30 giorni dopo il pagamento anticipato.Le macchine sono confezionate in scatole di legno di qualità per l'esportazione e certificate secondo le norme ISO 9001 e CEGli esportatori e i distributori sono invitati a contattare EPS per ottenere prezzi, campioni e documentazione tecnica. Per quanto riguarda l' EPS EPS Machine Company è un produttore di apparecchiature di lavorazione alimentare ad alte prestazioni con oltre 1.000 progetti consegnati in tutto il mondo.Tailandia, Singapore, Vietnam, Malesia, Filippine, Sudafrica e molti altri mercati, supportati da una garanzia di un anno e un servizio post-vendita online.

Overview A mid-sized sausage manufacturer based in Valencia, Spain produces dried sausage, salami, hot dog and cooked ham for retail and foodservice customers across southern Europe. As orders grew year on year, its semi-manual filling and linking process became the single biggest bottleneck on the production floor, capping output and inflating the cost of every kilogram shipped. The Challenge Before the upgrade the plant relied on two semi-manual piston stuffers feeding a separate, manually operated tying station. The team faced three persistent problems: Output rarely exceeded 1.2 tonnes per hour, even during peak shifts. Portion weights drifted by up to 12 grams, creating give-away and rework. Frequent casing breakage and manual tying forced repeated line stoppages, raising labor cost per tonne. With tightening EU weight-tolerance rules and fast-rising labor costs, the manufacturer decided to move to a fully automatic, hygienic production line. The Solution: EPS AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line After comparing several suppliers, the plant selected the EPS AK3200T vacuum sausage stuffer filler paired with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine, linked as one automatic sausage production line and connected to a double clipping machine and an automatic hanging machine. The filling process runs under vacuum, which prevents fat oxidation and proteolysis, reduces bacterial survival and extends shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 then ties up to 600 knots per minute and handles animal, protein and collagen casing, so a single line now covers the full product range. Core equipment and capabilities Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. 240L hopper with a 250kg hoist for continuous feeding. Automatic knot tying up to 600 knots per minute. Twisting length 30-380mm, twisting diameter φ16-φ38. SUS304 stainless steel body, imported PLC and servomotor control. Technical parameter Value Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Hopper volume 240L Knot tying speed 600 knots per minute Production line size 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Results After Installation Metric Before After Output 1.2 tonnes/hour 3.0 tonnes/hour Portion accuracy ±12g ±1.5g/100g Operators per shift 6 3 Casing breakage Frequent Minimal Unit cost per tonne Baseline -18% Client Feedback "The EPS line changed how we plan production. We now run the same recipes faster, with tighter weights and far less waste, and our staff moved from manual tying to line supervision. The vacuum filling keeps the color and taste exactly as our customers expect." - Production Manager, Valencia Why It Worked Vacuum filling protected product quality and extended shelf life. High-speed automatic tying removed the manual bottleneck. A linked line with clipper and hanging machine cut labor to three operators. ISO 9001 and CE certified equipment simplified compliance and export. Conclusion For processors outgrowing semi-manual equipment, a linked vacuum filler and automatic tying machine delivers immediate gains in throughput, weight accuracy and cost efficiency. The AK3200T and AK9000 are built to the same platform across the EPS sausage range, so the line can be scaled further as demand grows. Contact EPS today to request a configuration and quotation for your plant.

Caso di studio: Come un trasformatore europeo di salsicce ha aumentato la produzione del 30% Un produttore di salsicce di medie dimensioni dell'Europa meridionale faticava a tenere il passo con gli ordini in aumento di hot dog e salsicce di prosciutto. Aggiornando al sistema automatico di insaccatura e appendimento salsicce EPS AK6200T+AK9200, l'azienda ha aumentato l'efficienza produttiva di circa il 30% migliorando la consistenza del peso e riducendo gli sprechi di materiale. Contesto del cliente Il cliente gestisce un impianto di trasformazione della carne che serve supermercati e distributori di servizi di ristorazione in tutta Europa. L'impianto gestisce diverse linee di prodotti, tra cui hot dog, salame e salsicce di prosciutto, e necessitava di una soluzione di riempimento e appendimento in grado di gestire più tipi di budello senza frequenti regolazioni manuali. La sfida L'attrezzatura di riempimento esistente era lenta e richiedeva un costante intervento dell'operatore. Variazioni di peso e lunghezza tra le salsicce causavano rilavorazioni e lamentele dei clienti. Frequenti cambi tra tipi di prodotto riducevano la produzione giornaliera. La manipolazione manuale del budello creava preoccupazioni igieniche e di manodopera. La soluzione Dopo aver esaminato diversi fornitori, il cliente ha selezionato il sistema EPS AK6200T+AK9200. La linea abbina un riempitore sottovuoto a bassa velocità e a grande spostamento con un'unità di torsione e appendimento ad alta velocità, e il suo controllo programmabile consente di memorizzare e richiamare istantaneamente i parametri di ciascun prodotto. Il sistema a cinghia sincrona a lunghezza fissa mantiene ogni salsiccia identica in lunghezza e peso, e il rilevamento automatico del budello arresta la macchina quando il budello si esaurisce sia per budelli naturali che artificiali. Risultati dopo sei mesi MetricaPrimaDopo Efficienza produttivaBaseline+30% Capacità di riempimento direttoLimitata4.000-6.500 kg/h Precisione del pesoVariabile±1,5 g/100 g (carne macinata) Tempo di cambioLento, manualeVeloce, programmabile Prodotti difettosiAltoSignificativamente ridotto Perché ha funzionato La funzione di commutazione a doppio tubo da sola ha aumentato la produzione di circa il 30%, mentre il delicato riempimento sottovuoto ha protetto la struttura della carne e prolungato la durata di conservazione. Poiché la macchina è costruita in acciaio inossidabile SUS304, la pulizia è rapida e conforme agli standard igienici, il che ha semplificato la routine di sanificazione quotidiana del cliente. Feedback del cliente "L'AK6200T+AK9200 ha trasformato il nostro reparto produttivo. Ora produciamo più prodotti per turno con molti meno sprechi, e le salsicce hanno lo stesso aspetto e lo stesso peso ogni volta", ha affermato il responsabile della produzione del cliente. Implementazione e formazione L'installazione è stata completata dal team tecnico EPS in meno di una settimana. Gli operatori sono stati formati sul pannello di controllo programmabile, sulla gestione dei preset dei prodotti e sulla funzione di rilevamento automatico del budello, in modo che l'impianto producesse a pieno regime entro pochi giorni. Poiché la linea gestisce budelli naturali, di collagene e di plastica, il cliente ha potuto consolidare diversi prodotti su un unico sistema invece di destreggiarsi tra più macchine. Uno sguardo al futuro Incoraggiato dai risultati, il cliente sta ora valutando una seconda linea AK6200T+AK9200 per espandere la capacità per i suoi ordini di esportazione in crescita. La natura scalabile del sistema significa che le stesse conoscenze di programmazione e di pezzi di ricambio possono essere riutilizzate, mantenendo bassi i futuri costi di investimento e manutenzione. Conclusione Il sistema automatico di insaccatura e appendimento salsicce EPS AK6200T+AK9200 ha fornito guadagni misurabili in termini di efficienza, qualità e igiene per questo trasformatore europeo. Per i produttori di salsicce che cercano una maggiore produzione senza sacrificare la coerenza, questa linea offre una soluzione comprovata e scalabile supportata dalla certificazione ISO 9001 e CE e da una garanzia di un anno.

Studio di caso: un produttore europeo di salsicce semplifica la produzione con la linea di riempimento e legatura EPS Informazioni sul cliente Un produttore di salsicce di medie dimensioni in Europa produce un mix di salsicce cotte, salami e hot dog per i clienti della vendita al dettaglio e del catering.la fabbrica ha bisogno di aumentare la produzione e la consistenza senza espandere la sua superficie, e ridurre la quantità di involucri sprecati durante il riempimento e il legame. La sfida Riempimento manuale e legatura creato peso e lunghezza salsiccia irregolare L'aria intrappolata nell'emulsione di carne causava bolle, colore pallido e una durata di conservazione più breve Risparmio di casing durante la torsione e il legame spinto costo per tonnellata I frequenti cambi hanno rallentato la linea quando si cambiavano le carcasse e le ricette La soluzione La fabbrica ha installato l' EPSlinea di produzione completa di imballaggi per salsicce e leghe(modello AK3200T+AKQ1200+AK800). La linea collega un riempitore a vuoto, una macchina di legatura automatica e un taglierino ad alta velocità in un flusso automatico, quindi riempimento, porzionamento, torsione,legare e tagliare avvengono continuamente in vuotoPerché il grado di vuoto raggiunge-0,1 MPa, l'aria intrappolata viene rimossa e l'emulsione conserva il suo colore e la sua consistenza. Risultati misurati MetricaRisultato Velocità di legameFino a 800 nodi/min Distanza di lunghezza della salsicciaDa 20 a 250 mm Intervallo di diametro della salsiccia9-40 mm Accuratezza della lunghezzaErrore di ±2 mm/100 mm Risparmio di carcassa (125 mm, 38 g)Circa 600 m/t Risparmio di carcassa (50 mm, 10 g)Circa 1600 m/t Il passaggio al riempimento a vuoto ha anche migliorato l'aspetto del prodotto e la durata di conservazione, e il legamento e il taglio automatizzati hanno ridotto la dipendenza dagli operatori manuali.consentendo allo stesso team di eseguire una finestra di produzione più lunga. Versatilità nella produzione quotidiana Poiché la linea si occupa di involucri di collagene, di cellulosa, di animali e di plastica, la fabbrica può spostarsi tra salsicce secche, salami, hot dog e salsicce aromatiche con il minimo tempo di inattività.La costruzione in acciaio inossidabile e il pannello di controllo dei pulsanti rendono l'operazione semplice e veloce la pulizia, che è importante per il rispetto dell'igiene quotidiana. Cosa dice il cliente "Il più grande cambiamento è la consistenza. il peso e la lunghezza di ogni salsiccia rimangono entro un raggio ristretto, e sprechiamo molto meno involucro di prima." ha detto il direttore di produzione dell'impianto. Prodotto utilizzato Il progetto ha utilizzato tre macchine EPS:Macchina per riempire le salsicce AK3200T, ilMacchina automatica per legare le salsicce AKQ1200e laMacchina automatica per tagliare le salsicce AK800Tutte le unità sono realizzate in acciaio inossidabile, funzionano a 380V/50Hz, hanno una garanzia di un anno e sono supportate da un servizio post-vendita online. Se siete interessati a un risultato simile per la vostra fabbrica, contattate il team EPS per discutere la vostra capacità, il tipo di involucro e la gamma di prodotti.e ti consigliamo la giusta configurazione della linea di produzione di riempimento e legatura delle salsicce.

Sistema automatico di riempimento e collegamento di salsicce: uno studio di caso completo della linea di produzione di salsicce Questo caso di studio presenta come la EPS Machine Company ha consegnato un completo sistema automatico di riempimento e collegamento delle salsicce (modello AK3200T + AKQ1200 + AK800) a un cliente internazionale di lavorazione della carne.Il progetto ha sostituito un processo di riempimento semi-manuale con un processo di riempimento completamente automatizzato., una linea di produzione di salsicce a vuoto progettata per una produzione continua e ad alto volume. Anteprima del progetto Il cliente è un'azienda di trasformazione della carne consolidata che produce una vasta gamma di salsicce, tra cui salsicce secche, salsicce fritte, salsicce francese, salami, prosciutto, hot dog, salsicce di fegato e salsicce grigliata.Con l'aumentare della domanda, il processo esistente non poteva fornire una precisione di porzione costante o il throughput richiesto e la durata di conservazione del prodotto era limitata dall'esposizione all'aria durante il riempimento.una soluzione alimentare che possa essere scalabile con la produzione mantenendo l'igiene e la qualità. La sfida Pesi di porzione e lunghezze di involucro incoerenti tra i lotti. Breve durata di conservazione e perdita di colore causata dall'esposizione all'ossigeno durante il riempimento. Un'elevata dipendenza da manodopera per il legame, l'impiccagione e il taglio dei nodi. Necessità di una linea compatibile con involucri di proteine e collagene animali. La nostra soluzione EPS ha fornito il sistema automatico di riempimento e collegamento di salsicce AK3200T + AKQ1200 + AK800, una linea continua completa costruita in acciaio inossidabile SUS304.Il riempimento viene eseguito sotto vuoto per prevenire l'ossidazione dei grassi e la proteolisi e ridurre la sopravvivenza dei batteri, che garantisce una durata di conservazione più lunga e mantiene un colore più luminoso e un sapore più puro.una doppia macchina per tagliare e una macchina per appendere automatico per realizzare una produzione veramente automatica. Configurazione del sistema ComponenteModelloFunzione Riempitore di vuotoAKQ1200Riempimento a vuoto fino a 3000 kg/h Riempitore di salsicce / LinkerAK3200TNodo a legame fino a 600 nodi al minuto Apparecchiatura automatica per appendereAK800Sospeso automatico, lunghezza di sospensione 600 mm Caratteristiche chiave Legamento automatico dei nodi per contenitori di proteine e collagene animali, con velocità di riempimento fino a 600 nodi al minuto. La porzione varia da 5 g a 99999 g, con una tolleranza del prodotto della pasta di +/-1,6 g e una tolleranza del prodotto in dadi di +/-4,6 g. Connessione con una doppia macchina di taglio per la produzione completamente automatica. L'interfaccia uomo-macchina, il servomotore, il deceleratore e il regolatore PLC sono tutti componenti importati; il grado di vuoto raggiunge -0,1 MPa. Le parti chiave sono prodotte con elevata precisione da un centro di lavorazione; pompe, motori e pale sono sottoposte a un trattamento termico speciale per ottenere una superficie liscia e facile da pulire. La costruzione in acciaio inossidabile SUS304 con un design di aspetto innovativo e una tecnologia di lavorazione avanzata. Specifiche tecniche Potenza totale8KW Fornitore di energiaAC380V+N+PE Capacità di riempimento diretto3000 kg/h (a seconda del prodotto) Accuratezza quantitativa+/-1,5 g/100 g (carne macinata), +/-2 g/100 g (carne) Accuratezza della lunghezza fissaProteina con involucro +/-1 mm, naturale con involucro +/-3 mm Volume della tramoggia240L (peso massimo di sollevamento 250kg) Intervallo di lunghezza di torsione30~380 mm Diametro della salsiccia torcibile16~38 mm Dimensioni (LxWxH)7370x1290x2150 mm Pesocirca 1580 kg Risultati del progetto Prodotto costante ad alto volume di 3000 kg/h con una maggiore precisione delle porzioni. Prolungata durata di conservazione e migliore conservazione del colore grazie al riempimento a vuoto. Riduzione del lavoro manuale grazie al legame, al taglio e all'impiccagione automatizzati dei nodi. Una singola linea flessibile capace di produrre dozzine di varietà di salsicce. A proposito della EPS Machine Company EPS Machine Company è uno dei principali produttori di apparecchiature di lavorazione alimentare ad alte prestazioni, tra cui macchine per la formazione di alimenti, linee di rivestimento, apparecchiature per la frittura e sistemi di lavaggio di frutta e verdura.Con più di 1Con oltre 100.000 progetti e un team di progettazione qualificato, offriamo soluzioni efficienti dal punto di vista energetico, affidabili e sostenibili utilizzando componenti di punta provenienti dalla Germania e dal Giappone, e rispettiamo gli standard ISO 9001.La nostra fabbrica ha la certificazione ISO 9001 e la maggior parte delle macchine hanno la certificazione CE, e i nostri prodotti sono stati spediti in Russia, Spagna, Australia, Thailandia, Singapore, Vietnam, Malesia, Filippine e Sudafrica. Contattate oggi la EPS Machine Company per discutere di un sistema automatico di riempimento di salsicce per la vostra linea di produzione.

Nella nostra fabbrica, ogni anno costruiamo diversi tipi di attrezzature per la lavorazione della carne, grandi linee, piccole macchine, cose personalizzate, cose standard.la macchinetta da macinare la carne è ancora uno dei prodotti più richiestiSembra semplice, si', ma quando funziona giorno dopo giorno in un vero impianto, e' allora che vedi la differenza. Questo caso riguarda una macina da carne industriale che abbiamo esportato a un cliente nelle Filippine.Solo una solida fabbrica locale di trasformazione della carne che cerca di migliorare la sua produzione.. E per noi, è il tipo di cliente che incontriamo più spesso. 1Come e'iniziata l' indagine? Il cliente ci ha trovati per la prima volta attraverso il nostro sito web.Stavano cercando qualcosa comemacchine industriali per macinare la carne di manzo e di polloE ha lasciato un breve messaggio. Abbiamo bisogno di una nuova macina, quella vecchia è lenta e si riscalda. Così abbiamo risposto, abbiamo fatto alcune domande di base: Che tipo di carne lavora? Quanti chili all'ora? Fresco o congelato? C'e' un limite di spazio in officina? Dopo qualche e-mail, le cose sono diventate più chiare.La loro vecchia macchina era in funzione da anni., ma ultimamente: La temperatura sale troppo velocemente. la consistenza della carne non è così uniforme La pulizia dura troppo. Una situazione piuttosto comune, ad essere onesti. 2Quello di cui avevano davvero bisogno. Da quello che ci hanno detto, il cliente non voleva niente di complicato.Volevano solo una macina per macinare la carne che potesse: funzionare in modo stabile per lunghe ore mantenere bassa la temperatura della carne essere facile da pulire alla fine della giornata e non dare problemi ogni pochi mesi Il prezzo conta, naturalmente, ma hanno detto chiaramente: Non vogliamo il più economico, vogliamo qualcosa di duraturo. Questo è un buon segno per un produttore come noi. Quindi, in base alla loro capacità e al tipo di carne, abbiamo suggerito una macina da carne industriale di medie dimensioni, con: corpo in acciaio inossidabile (SUS304) motore potente con riduttore sistema classico verme + coltello + piastra progettazione a rilascio rapido per la pulizia Non troppo grande, non troppo piccolo, basta che si adatti alla loro linea. 3Dal disegno alla vera macchina. Una volta confermato il modello, l'ordine è entrato in produzione. Nel nostro laboratorio, il processo è sempre lo stesso:Prima i telai, poi la lavorazione, poi l'assemblaggio, poi i test. Prima dell'assemblaggio finale, parti come: allineamento dell'albero del verme confezionamento del coltello e della piastra montaggio del motoreSe qualcosa è un po' sbagliato, si manifesterà più tardi durante la macinazione. Dopo l'assemblaggio, la macina industriale per la macinazione della carne è stata testata con carne vera.Non solo carne a prova, ma carne vera e propria. Temperatura, rumore, uscita, tutto registrato.Solo quando tutto sembrava andare bene, gli fu permesso di andare a fare i bagagli. 4Imballaggio e spedizione alle Filippine Per l'esportazione, soprattutto via mare, l'imballaggio non è una cosa da poco. La macina era: fissato all'interno di una forte cassa di legno con una superficie di superficie superiore a 20 m2 Protezione contro l'umidità del motore e della casella di controllo Abbiamo anche imballato: altri coltelli e piatti attrezzi Manuale in inglese elenco di ricambi Da parte nostra, i documenti come fattura, lista di imballaggio e COO sono stati preparati in anticipo, quindi non c'era fretta dopo. Quando la cassa ha lasciato la nostra fabbrica, era solo un'altra spedizione per noi.Ma per il cliente, significava un nuovo inizio per la loro linea. 5Installazione e prima corsa Circa un mese dopo, il cliente ci ha detto che la macchina era arrivata. L'hanno installato da soli, con il nostro manuale e alcune foto.Durante la prima corsa, abbiamo fatto una videochiamata, solo per essere sicuri: direzione di rotazione corretta L' ordine del coltello è giusto. La velocità di alimentazione va bene. La prima partita di carne e' passata e ci hanno mandato un breve video. Onestamente, sembrava buono. Qualche giorno dopo, abbiamo ricevuto un feedback: La carne non si riscalda come prima, la pulizia è molto più veloce, i lavoratori lo amano. Questo tipo di messaggio ci rende felici. 6Dopo alcuni mesi di utilizzo Tre mesi dopo, abbiamo fatto un'altra visita. Hanno detto: aumento della produzione giornaliera minore blocco durante la macinazione meno tempo dedicato alla manutenzione qualità della salsiccia più stabile E poi mi hanno chiesto: Se aggiungiamo un'altra linea l'anno prossimo, possiamo usare di nuovo lo stesso modello? Questo è probabilmente il miglior risultato che possiamo sperare. 7Cosa ci dice questo caso? Da questo caso di esportazione di macchine da macinazione delle Filippine, alcune cose sono molto chiare per noi: Prima di tutto, i clienti non hanno bisogno di caratteristiche sofisticate.Hanno bisogno di stabilità, di una pulizia facile e di macchine che non si fermano nel mezzo del lavoro. Secondo, parlare abbastanza prima della produzione risparmia un sacco di problemi in seguito.Se non chiedessimo il tipo e la capacità della carne, il risultato potrebbe essere molto diverso. Terzo, una buona macina da carne industriale non è solo una questione di potenza.Il sistema del coltello, il design del verme e l'allineamento contano altrettanto. Queste cose non sempre compaiono in un catalogo.Ma appaiono dopo mesi di uso. 8Perché i clienti scelgono le nostre macchine per la macinazione della carne Nel corso degli anni, sempre più clienti stranieri scelgono di lavorare direttamente con produttori come noi per le attrezzature di lavorazione della carne. Conosciamo bene le nostre macchine. Possiamo regolare i dettagli in base all'uso reale Noi testiamo prima della spedizione, non solo assembliamo e quando succede qualcosa, rispondiamo In fin dei conti, una macina per macinare la carne dovrebbe funzionare tutti i giorni.Basta macinare la carne e fare il suo lavoro. 9Una macina è piccola, ma la promessa è grande. Per noi esportare una macina per la macinazione industriale alle Filippine non era un grosso progetto.Ma ogni macchina che esce dalla nostra fabbrica porta il nostro nome. Una volta che è in officina, da mattina a sera,rappresenta quanto siamo seri su ciò che costruiamo. Per questo, anche per una semplice macina, la trattiamo con cura. Se siete alla ricerca di un affidabilemacchine per macinare la carneo altroattrezzature per la trasformazione della carnePer la vostra pianta, sentitevi liberi di parlare con noi. Forse non promettiamo miracoli.Ma cercheremo di costruire qualcosa che si adatti davvero al tuo lavoro.