Il processore di salsicce europeo aumenta la produzione del 30% con il sistema di collegamento e appendimento AK6200T+AK9200

Caso di studio: Come un trasformatore europeo di salsicce ha aumentato la produzione del 30%

Un produttore di salsicce di medie dimensioni dell'Europa meridionale faticava a tenere il passo con gli ordini in aumento di hot dog e salsicce di prosciutto. Aggiornando al sistema automatico di insaccatura e appendimento salsicce EPS AK6200T+AK9200, l'azienda ha aumentato l'efficienza produttiva di circa il 30% migliorando la consistenza del peso e riducendo gli sprechi di materiale.

Contesto del cliente

Il cliente gestisce un impianto di trasformazione della carne che serve supermercati e distributori di servizi di ristorazione in tutta Europa. L'impianto gestisce diverse linee di prodotti, tra cui hot dog, salame e salsicce di prosciutto, e necessitava di una soluzione di riempimento e appendimento in grado di gestire più tipi di budello senza frequenti regolazioni manuali.

La sfida

• L'attrezzatura di riempimento esistente era lenta e richiedeva un costante intervento dell'operatore.
• Variazioni di peso e lunghezza tra le salsicce causavano rilavorazioni e lamentele dei clienti.
• Frequenti cambi tra tipi di prodotto riducevano la produzione giornaliera.
• La manipolazione manuale del budello creava preoccupazioni igieniche e di manodopera.

La soluzione

Dopo aver esaminato diversi fornitori, il cliente ha selezionato il sistema EPS AK6200T+AK9200. La linea abbina un riempitore sottovuoto a bassa velocità e a grande spostamento con un'unità di torsione e appendimento ad alta velocità, e il suo controllo programmabile consente di memorizzare e richiamare istantaneamente i parametri di ciascun prodotto. Il sistema a cinghia sincrona a lunghezza fissa mantiene ogni salsiccia identica in lunghezza e peso, e il rilevamento automatico del budello arresta la macchina quando il budello si esaurisce sia per budelli naturali che artificiali.

Risultati dopo sei mesi

Perché ha funzionato

La funzione di commutazione a doppio tubo da sola ha aumentato la produzione di circa il 30%, mentre il delicato riempimento sottovuoto ha protetto la struttura della carne e prolungato la durata di conservazione. Poiché la macchina è costruita in acciaio inossidabile SUS304, la pulizia è rapida e conforme agli standard igienici, il che ha semplificato la routine di sanificazione quotidiana del cliente.

Feedback del cliente

"L'AK6200T+AK9200 ha trasformato il nostro reparto produttivo. Ora produciamo più prodotti per turno con molti meno sprechi, e le salsicce hanno lo stesso aspetto e lo stesso peso ogni volta", ha affermato il responsabile della produzione del cliente.

Implementazione e formazione

L'installazione è stata completata dal team tecnico EPS in meno di una settimana. Gli operatori sono stati formati sul pannello di controllo programmabile, sulla gestione dei preset dei prodotti e sulla funzione di rilevamento automatico del budello, in modo che l'impianto producesse a pieno regime entro pochi giorni. Poiché la linea gestisce budelli naturali, di collagene e di plastica, il cliente ha potuto consolidare diversi prodotti su un unico sistema invece di destreggiarsi tra più macchine.

Uno sguardo al futuro

Incoraggiato dai risultati, il cliente sta ora valutando una seconda linea AK6200T+AK9200 per espandere la capacità per i suoi ordini di esportazione in crescita. La natura scalabile del sistema significa che le stesse conoscenze di programmazione e di pezzi di ricambio possono essere riutilizzate, mantenendo bassi i futuri costi di investimento e manutenzione.

Conclusione

Il sistema automatico di insaccatura e appendimento salsicce EPS AK6200T+AK9200 ha fornito guadagni misurabili in termini di efficienza, qualità e igiene per questo trasformatore europeo. Per i produttori di salsicce che cercano una maggiore produzione senza sacrificare la coerenza, questa linea offre una soluzione comprovata e scalabile supportata dalla certificazione ISO 9001 e CE e da una garanzia di un anno.